注塑機快速換模改進的三大要點

作為企業，注塑機快速換模的效率直接影響利潤，所以我們必須把流程優化到極致，才能與對手去競爭，下面說下快速換模3大要點：

一、區分內外

區分內外是指，把沖床和注塑機換模作業區分為內部準備作業，調整準備作業及外部準備作業。

所謂內部準備作業，是指必須把沖床或注塑機機器停下來才能做的準備作業，如模具的拆卸與安裝。調整裝備作業，是指沖床和注塑機模具安裝完成到第一個合格品產出的作業。外部準備作業，是指在機器運轉中可做的準備作業，如沖床模具的修理、注塑機換模具所用的工具及材料的準備等。

二、由內轉外

由內轉外就是盡可能把內部準備作業轉為外部準備作業。

把機器停止時才能展開的準備作業，經過改善后，變成在機器運轉中即可預先完成的作業。例如塑料注塑機注入成型制程，下回要上模生產的模具，可提前預熱金屬模具，不必等到上設備后再做預熱作業，換上模具后即可生產，如此可節省金屬模具的加溫作業時間。

三、優化內外

優化內外就是縮短內部準備作業的時間及外部準備作業的時間。

內部準備作業是必須把設備停止的作業，以最短的時間將模具做快速的交換。

大型的模具可利用臺車作為快速換模具的作業平臺，沖床和注塑機模具在快速換模作業時可快速移動與存取。臺車下方設有移動軌道，模具可直接移動至作業平臺進行注塑機換模。設計定位銷快速定位，以快速夾頭固定模具，可精確、快速、容易地換模，省去天車吊掛作業的時間，提升換模作業的穩定與安全。