淺談如何實現快速換模

此處介紹的快速換模，是模具更換上如何減少換模時間，提高生產時間。最常見的是沖床及注塑機上的換模。

沖床要提高換模效率，需要滿足：

1、定位       

 2、移入模具

3、快速鎖緊模具。

      首先要將模具準確的定位，將沖床臺盤的操作面的對面加裝定位銷，并在模具底板上加工2個V型槽，定位銷及V型槽的位置需要根據最大模具的十字中心線來確定，注意小模具需要改造模具底板來實現�；蚋鶕�模具多少來確定改造模具底板

       其次加裝舉模器移模臂，臺盤上加裝舉模器、移模臂，是模具能輕松在臺盤上移動。

      加裝液壓夾具，使之快速加緊。

注塑機模具的換模效率提升也要滿足以下幾點：

1、定位、

2、模具在注塑模腔內移動順暢

3、鎖緊

4、水管的接入。

      首先注塑機模具定位是靠注塑機上的定位環來確定的，這就需要改造模具的底板來實現，通常改造模具底板的底部和側面來實現（模具的底板超過注塑模板的不在此列）。將所有模具的下側模板與中心孔的距離保持一致，將模具的非操作面的模具底板與中心孔的距離保持一致并在注塑機模板上安裝定位銷。

      2模具在模腔的移動，有行車的可以使用行車來配合定位銷的使用如果沒有行車的就需要在模板底部的部分加裝滾輪使模具在模腔內調整，要求是滾輪滾動率必須要高。

      3鎖緊模具，需要加裝液壓式或電磁式夾模系統，使之快速夾持模具。

      4水管的接入，建議使用快速接頭。